鏡面拋光方法現狀及適用范圍-無錫拋光加工 壓力容器拋光加工 罐體拋磨拋光 不銹鋼鏡面拋光拉絲 塑料拋光 鈑金焊接件拋光 不銹鋼設備產品翻新 電梯劃痕擦傷修復 拉絲鏡面拋光加工

無錫拋光加工  壓力容器拋光加工  罐體拋磨拋光  不銹鋼鏡面拋光拉絲  塑料拋光  鈑金焊接件拋光

一、國內鏡面拋光現狀
近年來，隨著國-內機械裝備制造領域技數的發展，各行各業在設備開發過程中出現了一些傳統工藝難-以加工的工件，這些工件對表面質量要求很高，設計外觀呈鏡面或鏡面效-果。如何研究開發出新的拋光加工工藝解決好這些技數難題，是相關制造企業面臨的一項新課題?，F階段，國-內大多數企業仍然采用傳統的機械拋光加工工藝，磨輪與機件表面初始接觸時，磨損量較大，機件表面精度無法保正。在磨具的擠壓作用下，尖點金屬開始產生塑性流動而被強制壓入到微觀凹坑內，隱藏了其表面真實形貌。在后期的使用過程中，由于疲勞磨損引起不斷脫落，表面質量變得越來越差; 經這種工藝加工過的0件，外觀光亮但沒有明-顯鏡面效-果，表面粗糙度只能達到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保正工件尺寸。

二、鏡面拋光工藝及優缺點
拋光加工技數按照加工時能量的作用形式，主要可分為機械法、化學和電化學法、熱-能法三大類。根據磨料或磨具在加工過程中所處的狀態，機械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式。
1、干性磨輪拋光法
目前國-內大部分制造商在輥軸類0件拋光加工過程中，普遍采用非自由磨具機械法拋光加技數。應用廣-泛的是干性磨輪拋光法，有生產效率高，投入成本較低，適合批量性生產加工等特點。干式拋光時，磨輪表面涂有拋光蠟，沿切線方向高速旋轉并與機件表面接觸，由于切削力的強-力擠壓作用，在機件表面產生高溫，金屬基體表面產生塑性形變，尖點金屬開始產生塑性流動而被強制壓入到微觀凹坑內，凹進的部分被填平，在高溫作用下，一層及薄的氧化膜或其他化合物膜層在金屬表面快-速生成，膜層經過反復拋光，表層形貌得到了改-善，形成光滑平整具有鏡面裝飾效-果的表面。

2、豪克能金屬鏡面加工技數
與傳統的砂紙砂光、拋光、磨削比較，豪克能金屬鏡面加工技數加工具有以下一些優點：
1) 滾輪與工件的接觸為高頻振動，斷續捶擊，減小了相互間的摩擦，加工區溫度大幅度降-低，避-免了因溫度過高造成的表面缺陷；
2) 表面粗糙度大幅度降-低，可以降-低三及以上，可達到Ｒa 0． 02 μm 以下；
3) 提-高已加工表面的耐-磨性、耐腐蝕性以及抗-疲-勞強度。豪克能金屬鏡面加工技數加工表面屬于壓縮型塑性變形，工件表面會產壓應力，疲勞強度加深；
4) 設備投資較少。經過簡單改裝，在普通車床上可進行拋光加工，對大型和大型工件，拋光效-果明-顯；
5) 不產生切屑，生產效率較高。其加工效率相當于精車；